Introdución do produto e precaucións dos discos de láminas

Introdución ao produto de discos de láminas:
O disco de solapa está composto por malla matricial, nailon, plástico e varias láminas de tea abrasiva a través de cola.Como unha antiga marca de consumibles industriais, o disco de solapa ten unha ampla gama de aplicacións.Úsase habitualmente no bricolaxe doméstico, construción naval, aviación, automóbil, maquinaria, instrumentos, pontes, construción, mobles e outras industrias para a eliminación de ferruxe, eliminación de pintura, desbarbado, moenda de soldadura e outros fins.

Durante o proceso de pulido, o disco de solapa é consumido de forma sincronizada pola area e o pano, para conseguir un pulido eficiente.En comparación coa moa tradicional, o disco de lámina ten moitas vantaxes, como boa elasticidade, alta eficiencia, rápida disipación de calor e baixo ruído.Na aplicación, pode adaptarse ao tratamento de corte e moenda con diferentes forzas, ten as características de resistencia á calor e resistencia ao desgaste e pode adaptarse a equipos de moenda e pulido a gran escala.

Coa mellora continua dos abrasivos, a través da adición de abrasivos calcinados, o disco de solapa ten as características de bordos e esquinas afiadas, forma de partícula uniforme, alta resistencia, bo autoafiado, calor de moenda relativamente baixa, alta adherencia ao pano abrasivo, baixa deslixa. taxa, mellora da resistencia do pano abrasivo, pequeno coeficiente de expansión, alta tenacidade e boa uniformidade, para mellorar a precisión e o efecto da moenda.A súa durabilidade é máis dun 40% superior á do disco de solapa de corindón marrón común.

Aínda que o disco de tapa ten moitas vantaxes, debemos prestar atención ao modo de funcionamento correcto no proceso de uso.

1. Protexa e comproba se o disco de solapa é estable antes do uso.
2. Use lentes de protección e roupa de protección.
3. A dirección de moenda non debe apuntar aos demais e a ti mesmo.
4. Debido ás características do disco de solapa, o mellor ángulo de inclinación debe ser de 30 a 40 graos.
5. Teña en conta que a velocidade máxima do disco de lámina e da amoladora angular será consistente coa velocidade da amoladora angular.
6. Cando o use, aplique forza uniformemente, non demasiado forte, para evitar posibles perigos de seguridade causados ​​por discos de solapa rotos.